在执行出库验收时，如果发现泡棉的数量不符或质量问题，应采取以下步骤进行处理：

　　一、数量不符的处理

　　核对单据与记录：仔细核对供应商提供的发货单据与仓库的验收记录，检查是否有记录错误或计算错误。如果发现单据有误，应及时与供应商联系，确认正确的发货数量，并要求其提供修正后的单据。

　　重新盘点：对泡棉进行重新盘点，确保数据的准确性。可以使用专业的计数工具或多人复核，以减少人为错误。

　　沟通协商：如果确认数量确实存在差异，应立即与供应商沟通，说明差异情况，并要求其核实并解释原因。根据沟通结果，与供应商协商解决方案，如补足数量、调整价款等。

　　记录存档：将整个处理过程详细记录下来，包括沟通记录、协商结果等，以备后续查询和参考。

　　二、质量问题的处理

　　检查与确认：对存在质量问题的泡棉进行详细检查，确认问题的具体性质和程度，如尺寸不符、密度不达标、表面瑕疵等。

　　通知供应商：立即将质量问题通知供应商，并提供相关证据，如照片、视频等。要求供应商对问题产品进行退换或提供其他解决方案。

　　协商处理：与供应商协商解决方案，可能包括退货、换货、折扣或赔偿等。确保双方达成一致意见，并明确处理时间和流程。

　　质量改进建议：向供应商提出质量改进建议，要求其加强质量控制和检验流程，以避免类似问题再次发生。

　　记录存档：同样需要将整个处理过程详细记录下来，包括泡棉质量问题的描述、与供应商的沟通记录、协商结果以及后续改进措施等。

　　三、预防措施

　　加强验收流程：优化和强化出库验收流程，确保每次验收都能严格按照规定进行。增加验收人员的专业培训和考核，提高其识别问题和处理问题的能力。

　　建立反馈机制：建立与供应商的定期沟通机制，及时反馈质量问题和其他合作中的问题。鼓励供应商主动报告潜在问题，以便及时采取措施预防。

　　制定奖惩制度：对于供应商的质量问题进行记录和评估，根据评估结果制定奖惩制度。对表现优秀的供应商给予奖励和支持，对问题频发的供应商进行约束和惩罚。

　　通过以上步骤和措施，可以有效地处理出库验收时发现的泡棉数量不符或质量问题，并预防类似问题的再次发生。